試験データ 試験データ

 

性状分析表 性状分析表

特性および性状 特性及び性状
密度 (15℃)g/cm3 0.9063
引火点 (COC)℃ 220
動粘度 40℃ mm2/s 40.69
100℃ mm2/s 6.477
粘度指数 110
流動点 (℃) -12.5
(ASTM): L3.0
全酸価 (mgKOH/g) 1.07
全塩基価 (mgKOH/g) [※1]53.7
塩素分 ppm [※2]50ppm以下
ファレックス耐荷重試験
ゲージ荷重
(lb) [※3]測定不能
(3000以上)

[ 社団法人潤滑油協会 ]

耐圧力実験 耐圧力実験

モータとベアリングを使用した耐圧力実験 結果グラフ

メーカー系潤滑油にスーパーゾイルを10%混ぜたときの比較試験 メーカー系潤滑油にスーパーゾイルを10%混ぜたときの比較試験

一般性状試験及び耐荷重試験 一般性状試験及び耐荷重試験
品名 単位 カーメーカー
純正指定油
カーメーカー
純正指定油
+スーパーゾイル
密度 (15℃)g/cm3 0.8788 0.8811
引火点 (COC)℃ 236 228
低温見かけ粘度 (-25℃) 6310 6100
動粘度 40℃ mm2/s 65.24 62.59
100℃ mm2/s 10.15 9.789
粘度指数 141 140
流動点 -27.5 -27.5
(ASTM) 4 4
全塩基価 (mgKOH/g) 6.99 11.4
曽田式四球
耐荷重能試験
ステップ法
耐荷重能 0.35 0.7
Mpa
摩耗こん径 1.25 0.65
mm
摩擦試験(振子式)動摩擦係数 0.107 0.103

[ 社団法人潤滑油協会 ]

スーパーゾイル単体試験 スーパーゾイル単体試験

銅板腐食試験 銅板腐食試験

<JIS-K-2513 石油製品銅版腐食試験方法(試験管法)>
試験管法: 試料約30ml に仕上げ研磨後の銅版を規定時間浸漬
銅版材質: JIS H3100 - C1100P、C1201P、 C1220P
銅版サイズ: 長さ約75mm、幅約12.5mm、 厚さ1.5 - 3.0mm
試験条件: 100℃×3時間

試験結果: 1a

銅板判定基準 銅板判定基準

1 2 3 4
a b a b c d e a b a b c

工場ラインへのゾイル添加時の電力使用量試験 工場ラインへのゾイル添加時の電力使用量試験

一般性状試験及び耐荷重試験 一般性状試験及び耐荷重試験
油種 添加前電力量(kw) 添加後90日電力量(kw) 節電力量(%)
作動油 1.0358 0.8535 17.6
7.7662 6.6384 14.5
潤滑油 0.012 0.0096 14.3
ギア油 1.3962 1.1978 14.2
1.4166 1.1974 15.5

[ 大手自動車メーカー提供 ]

試験内容 試験内容

試験場所: 大手自動車工場生産ライン
試験方法: 潤滑油、ギア油、作動油にスーパーゾイルを10%添加
測定条件: 測定時間は1日12時間として、スーパーゾイルの添加前と
添加後の消費電力量の比較を行う。
試験期間: 90日間

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